Дозирующая установка 2К DUS-ECUS-PRO-DM

с динамическим смешиванием
для дозирования и нанесения двухкомпонентных материалов
·
для 2К систем DUS-ECUS-PRO-DM
Дозирующая установка для двухкомпонентных систем с динамическим смешиванием
Артикул: DUS-ECUS-DM
Получить консультацию
Ключевые характеристики:

• Количество дозируемых компонентов: 2 (А + Б)
• Соотношение компонентов А:Б: от 100:50 до 100:100, плавная регулировка
• Производительность: 15–25 г/с
• Погрешность дозирования по массе: ±2% после тарировки
• Перерабатываемая вязкость компонентов А/Б: 100–25 000 мПа·с
• Объём баков А/Б: по 20 л
• Система смешивания: динамическая
• Скорость вращения смесителя: регулируемая, до 6 000 об/мин
• Дозирующие насосы: шестеренчатые, по 9 см³/об
• Миксер в баке А: с регулировкой скорости до 140 об/мин
• Подогрев бака А: до 40 °C
• Длина рукавов А/Б: 4,5 м
• Объём бака промывки: 10 л
• Потребляемая мощность: не более 4 кВт
• Электропитание: 380 В, 50 Гц
• Давление сжатого воздуха: 5–7 бар
• Габаритные размеры: 1086 × 792 × 792 мм
• Масса нетто: не более 200 кг

Применение:


DUS-ECUS-DM предназначена для дозирования двухкомпонентных материалов в заданном соотношении, их динамического смешивания и последующего нанесения на изделие.

Компоненты А и Б подаются из отдельных баков двумя независимыми шестеренчатыми насосами. Смешивание происходит непосредственно в камере пистолета при помощи вращающегося ротора.

Установка позволяет работать с подачей от курка или дозировать материал по заданному времени. Производительность, соотношение компонентов и режим смешивания настраиваются под используемый состав и производственную задачу.

Особенности :


• Управление с сенсорной панели: настройка работы насосов, режимов дозирования и промывки, отображение давления и сообщений об ошибках.
• Динамическое смешивание с регулировкой скорости ротора до 6 000 об/мин.
• Независимая настройка подачи компонентов А и Б с предварительной тарировкой под плотность и вязкость материала.
• Встроенный миксер бака А с регулировкой оборотов и возможность циркуляции компонента при подготовке к работе.
• Электрический подогрев бака А до 40 °C для поддержания необходимой температуры компонента.
• Контроль давления в обеих магистралях с остановкой дозирования при превышении установленных порогов.
• Дозирование по времени и отдельная настройка первоначального заполнения смесительной камеры.
• Автоматизированный цикл промывки, запускаемый кнопкой или с панели управления, и настраиваемое звуковое напоминание о необходимости очистки.
• Поворотная подвижная траверса для размещения смесительного пистолета.
• Колёсная платформа и рукава длиной 4,5 м для размещения установки в рабочей зоне.
• Блок подготовки сжатого воздуха с влагоотделителем
Динамический пистолет для смешивания двухкомпонентных систем до 5000 оборотов в минуту
Динамический смесительный пистолет
Регулировка скорости до 6 000 об/мин
Компоненты поступают в смесительную камеру по отдельным каналам и перемешиваются вращающимся ротором. Скорость вращения настраивается с учётом характеристик материала и требуемого режима работы
Подача запускается нажатием на курок. Для повторяющихся операций предусмотрено дозирование по заданному времени
Пистолет размещается на поворотной подвижной траверсе, входящей в комплект установки. Для очистки смесительной камеры предусмотрена система промывки с отдельным баком объёмом 10 л
Дозирующий пистолет для установки

Важно:


Компания Purovik обладает обширным опытом в производстве дозирующих установок. В данной статье описывается базовый вариант и опции. Также установка может быть переоборудована под иные требования заказчика.


Оптимальная температура эксплуатации 18 ÷ 35 °C.

Более высокие температуры ускоряют, более низкие температуры замедляют химические процессы

Гарантия, обслуживание, сервис


Компания Purovik дает гарантию на свои установки в течение 12 месяцев после продажи.


Также осуществляем сервисное обслуживание, подбор запчастей и расходных материалов, консультирование о обучение работе на оборудовании


Наши специалисты готовы к выезду по всей территории страны



В раздел